一、煅烧区的延长或缩短

　　煅烧区延伸主要表现为灰温和炉顶温度的升高。产生的原因通常是：窑壁结瘤，阻碍了窑的正常通风；燃料颗粒大小不均匀，颗粒较大的燃料通常在窑周围滚动，而颗粒较小的燃料则留在窑中心。通过这种方式，进入窑内的空气试图以较小的阻力向上燃烧周围的部分。中心物料密度大，空气阻力大，中心燃料因缺氧燃烧缓慢，导致煅烧区延长。在这种情况下，首先要检查石灰石和焦炭的筛子，确保进入窑内的物料粒度均匀；检查窑顶分配装置，使窑内石灰石和焦炭均匀分布。

　　煅烧区的缩短通常是由较小的聚焦比引起的。此时，石灰窑生料烧成能力提高，窑气中二氧化碳含量降低，窑温降低。处理方法是在不改变灰分输出的情况下，适当提高聚焦比。

　　２。煅烧带上下移动

　　１》　由于燃料颗粒尺寸过小，燃料过早燃烧，煅烧带通常向上移动。此外，当输出量过小或送风量过大时，也会出现这种情况。伴随着这种现象，窑顶出口窑气温度升高，窑底灰温降低，生料烧成量增加。处理方法是检查焦炭筛分情况。如果燃料粒度过小，应及时调整粒度，对焦粉进行筛分，适当提高焦比０．２～０．３％。如果输出量过小或送风量过大，应及时增大输出量或调整风量。煅烧带恢复正常后，再按正常输出或送风。

　　２》　煅烧带下移通常是由于燃料粒度过大；出灰量过大，使石子停留在窑内时间短；或是风压小，送风阻力大，风量不足，调整不及时。其特点是出灰温度升高，窑气温度降低，出灰时焦炭呈红色或未燃烧。在这种情况下，必须减少输出量，并适当增加空气量。

　　３部分窑

　　局部窑现象主要表现在窑体同一水平段温差过大，通常是由于布料和出料分布不均、通风不均或窑壁某处结瘤所致。此时，窑料表面一侧发生严重火灾，窑底温度高。在灰中，不仅有生石灰和过烧石灰，还有石灰石和未烧焦炭。此时的石灰质量非常差。

　　当遇到局部烧焦现象时，如果是由于结焦引起的，应先处理结焦，并检查织物状况。在操作中，应遵循多出少出的原则，保持正常输出，减少每班进刀次数，并将料面向下移动到一定深度。降低材料层的过程应缓慢并逐步进行。在降低物料表面的过程中，由于窑气温度升高，热利用率降低，调整时应提高焦比０．２－０．３％。确认料位达到预定位置后，开始投料，先加入２桶焦炭，待料面燃烧均匀后，即可投料。喂料过程中间有一个停顿，然后继续喂料，直到达到正常水平。下料从下料后１小时开始，每小时２次，每次５分钟（停止下料时不下料），正常下料至料位正常。送料初期送风量应低于正常送风量，随着料位升高，送风量随最高温度逐渐增大。投料时最高温度控制在１４０～１６０℃之间。

　　４结焦挂瘤

　　结焦和挂瘤的主要原因是：

　　（１）　石灰石中含有二氧化硅等杂质；

　　（２）　燃料的含水量也